- 设备维护方面
- 安装设备运行监测系统，实时监控制冷设备的关键参数，如压缩机的运行电流、温度、压力，蒸发器和冷凝器的进出温度和压力等。通过对这些参数的分析，可以提前发现设备的异常情况。例如，如果压缩机的运行电流突然升高，可能表示压缩机存在过载或机械故障的风险，及时调整或维修可以避免设备损坏。
- 利用智能监测系统实现远程监控，管理人员可以通过手机或电脑随时查看设备的运行状态。这样在出现问题时能够快速响应，减少设备故障时间，降低因长时间故障导致的维修成本和药品损失风险。
- 在建设或更新医药冷库时，选择质量可靠、品牌信誉好的制冷设备和温度控制设备。优质的设备虽然初期投资可能较高，但通常具有更好的性能和更长的使用寿命，从长期来看可以降低维护成本。例如，知名品牌的压缩机采用先进的制造工艺和高质量的材料，其内部部件的磨损率较低，维修频率也相应减少。
- 对于易损部件，如密封件、阀门等，选用高质量的产品。优质的密封件可以有效防止制冷剂泄漏，减少因泄漏导致的系统故障和制冷剂补充成本。
- 对于制冷系统，制定详细的维护时间表。例如，活塞式压缩机每运行 2000 - 3000 小时或每年至少进行一次全面保养，包括更换机油、清洗油过滤器和吸气过滤器等。螺杆式压缩机每运行 3000 - 4000 小时或每 1.5 - 2 年进行一次保养，重点检查油分离器、更换润滑油等。这样的定期维护可以及时发现潜在问题，避免小故障发展成大问题，从而降低维修成本。
- 对于温度控制系统，每月检查一次温度传感器的精度，每半年对控制器进行一次功能检查。例如，通过将标准温度计与温度传感器进行对比，校准传感器的读数，确保温度控制的准确性，避免因温度控制失误导致的药品质量问题和设备过度运行。
- 建立定期维护计划
- 采用优质的设备和部件
- 加强设备运行监测
- 保温系统维护方面
- 定期检查库门、通风口等部位的密封胶条。如果发现胶条老化、变形或损坏，及时更换。可以选择质量好、耐低温和耐老化的密封胶条，如三元乙丙橡胶密封胶条，其使用寿命较长，能有效保持库体的密封性。
- 在库门关闭时，确保门能够紧密贴合，避免出现缝隙。可以安装门封压力检测装置，当门封压力不足时发出警报，提醒工作人员及时调整门的位置或检查密封胶条。
- 在冷库内部，合理规划货物摆放，避免货物碰撞库体结构，尤其是装有保温材料的墙体和屋顶部分。在冷库出入口设置防撞设施，如防撞栏或缓冲垫，减少库门频繁开启和关闭时对周围保温材料的冲击。
- 定期检查保温材料的表面，如发现有小的破损或裂缝，及时使用专用的保温材料修补剂进行修补。对于大面积的保温材料损坏，应及时更换受损部分，防止外界热量大量传入冷库，增加制冷系统的负荷。
- 加强保温材料保护
- 确保库体密封良好
- 其他部件维护方面
- 对于通风系统，定期清洁风机的叶轮和通风管道。可以每月清理一次风机的过滤器，每季度对通风管道内部进行清洁，去除灰尘和杂物，保证通风系统的良好运行。同时，检查风机的电机和轴承，如发现异常声音或振动，及时维修或更换。
- 在照明系统方面，选择质量好、寿命长的 LED 冷库灯。安装灯具时，注意灯具的散热条件，避免灯具因过热而缩短使用寿命。定期更换损坏的灯具，同时可以采用智能照明控制系统，根据人员进出和货物操作情况自动调节照明亮度，减少能源浪费和灯具的频繁开关，延长灯具使用寿命。
- 根据货架的承载能力合理安排货物存放，避免货架超载。对于重型货架，在货物上架时，使用合适的装卸设备，确保货物平稳放置，减少对货架的冲击。
- 定期检查货架的结构完整性，特别是连接部位和焊接点。对于出现变形或松动的部位，及时进行修复或加固。对于自动化货架，如穿梭式货架，定期维护穿梭车的轨道和驱动系统，保证其运行顺畅，减少故障维修成本。
- 货架系统维护
- 通风系统和照明系统维护
- 能耗管理方面
- 定期检查冷库的保温性能，如通过热成像仪检测库体表面的温度分布，发现保温薄弱环节。对保温性能下降的部位，如库门周围、墙角等，采取加强保温措施，如增加保温材料的厚度或更换更好的保温材料。
- 减少冷库门的开启次数和时间。可以在库门处安装快速卷帘门或风幕机，当库门开启时，快速卷帘门能迅速关闭，风幕机形成的空气幕可以阻挡外界热空气的进入，减少冷量损失，从而降低制冷系统的运行时间和能耗成本。
- 根据药品的存储要求和实际使用情况，合理设置冷库的温度。避免将温度设置过低，造成能源浪费。例如，对于一些在 2 - 8℃就能良好保存的药品，确保温度控制在这个范围内，而不是将温度设置为更低的值。
- 采用智能温度控制系统，通过温度传感器实时监测库内温度变化，根据温度波动情况自动调整制冷设备的运行频率。例如，在夜间或药品进出货量较少的时段，适当降低制冷设备的运行功率，使冷库维持在合适的温度范围内，降低能耗成本。
- 优化温度控制策略
- 提高保温性能
