冷库常见故障的分析与排除
冷库故障分析及排除
故障状态
主要原因
排除法
温度没有下降
1、图书馆门关闭不严 2.空气冷却器或排气管上的霜太厚 3.压缩机效率低 4.膨胀阀调节不当或结冰堵塞 5.膨胀阀堵塞或过滤器堵塞 6.系统中的制冷剂减少
排气管内壁油污
1、调整库门间隙 2.解冻或解冻 3、修理或更换 4.重新调整或更换吸湿剂 5.拆卸和清洗 6.添加制冷剂
用氮气冲洗
排气压力过高
1、机组冷却水(风)量不足 2.冷凝器污垢过多会影响散热 3.系统中有空气 4.制冷剂过多
1、找出使风量(水量)正常的原因 2.清理一下 3.放开空气 4.释放多余的制冷剂
排气压力太低
1.制冷剂不足 2.排放阀板有泄漏
1.补充制冷剂 2、修理或更换
吸入压力高
1.膨胀阀开度过大或感温包未紧固 2.压缩机吸入阀漏气
1.重新调整 2、修理或更换
吸入压力低
1.膨胀阀开得太小或堵塞 2.系统中制冷剂不足 3.混入过量润滑油的制冷剂杂质
1.调整并消除堵塞 2.弥补一下 3.更换制冷剂并检查机油分离器的回油量
压缩机无法启动
1.电源故障、低电压和电路故障 2.起动机接触不良 3.温度控制器出现故障 4、压力控制器不平衡或故障
1、检查线路 2、修理或更换 3、修理或更换 4修理或更换
运行中突然停止
1、吸入压力过低，低压继电器动作断电 2.排气压力过高，高压继电器断电 3、电机过热，热继电器动作断电
1、管道堵塞要疏通，添加制冷剂 2、检查冷却水(风)量，按下高压复位按钮 3.电压是否过低，冷却负荷是否过大
压缩机不停止
1、控制系统故障或工作条件不2.压缩机吸入阀和排气阀泄漏
1、维护控制系统，调整压力和温度参数 2、修理或更换
压缩机有噪音
1.松基层 2.液体冲击 3.压缩机零件磨损
1.紧固件 2.关小供液阀 3.取代
压力表指针跳动
1.系统中有空气 2.松手 3.计量阀打开太多
1.放出空气 2.取代 3.适当调低音量
膨胀阀结冰
制冷剂含水量高
更换吸湿剂
膨胀阀堵塞
系统里有垃圾
系统清洗，清洗膨胀阀滤网
膨胀阀有丝丝声音
1.制冷剂不足 2.液体不过冷，液管阻力过大
1.补充 2.找出液体过冷度足够的原因
膨胀阀没有功能
1.感温包泄漏 2.节流阀和入口被堵塞
1、修理或更换 2、修理或更换
电磁阀关不上
1.阀体上的小孔堵塞了 2.弹簧失效
1.打扫 2.取代
电磁阀未密封
1、有污垢 2.密封圈磨损了 3.阀门压力太低
1.打扫 2.取代 3.重新调整
冷库工程制冷故障分析
故障
原因
把… 排斥在外
压缩机未运行(电气原因)
1.电源切断或保险丝烧断。三相电源异相或相间不平衡压力继电器动作 2.起动机的触点接触不良 3、温控器不平衡或进水故障 4.压力继电器的设置不舒服
1.检查电源保险丝，消除断相或不平衡，检查压力或修理继电器 2.检查启动器。冷库维护的安全要求
1。冷藏运输工具应符合相关标准的要求。2.仓库应合理分区，并设置相关标志，以方便仓库内货物的储存、运输和管理。3.仓库应配备应急照明、门锁开启和报警装置，可自救或呼救。4.仓库里的货架要有足够的强度和刚度。5.冷库门周围应设置护栏，并有醒目的标志。6.组装式冷库应配备一个平衡窗。用砂布擦拭触点
3.检查温度指示位置。检查组件
4、检查压力控制器组件和设定值
压缩机启动和停止
1、起动补偿器接线错误电机连接错误
1、检查线路；2.服装电路。冷库安装主要用作食品、乳制品、肉类、水产品、化工、医药、育苗、科学实验等的恒温储存空调设备。
压缩机频繁启动和停止
1.制冷系统压力异常
2.压力控制器调节不当
3.制冷系统的压力太低
1、检查高压，使压力再次正常
2.调整并检查是否有氟泄漏或堵塞
压缩机不运行(由于机械原因)或启动后停止
1、卡住或握住轴
2.油压异常
3.压缩机切断阀(别名切断阀)、冷却水阀和出液阀未打开
4.温度控制器调节不当
5.电磁阀故障
1.打开机盖进行检查和修理
2、检查机油和供油
3、检查并使阀门打开
(5)
4.重新调整
5.检查和修理
气缸(压缩空气)有
掌击
1.活塞发动机部与排气阀相撞
2.阀板损坏
3.活塞和活塞环堵塞
4.活塞环磨损
5.液体冲击
6.阀门的螺丝松了
冷冻机油过量或不纯
8.异物落入
1.增加间隙
2.取代
3.添加润滑油或取出保养
4.取代
5.找出原因，排除
6.增加弹性
和紧固
8.清洁气缸，换油，检查并取出
汽缸磨损
1.气缸的活塞间隙太小
2.异物落入气缸
3.冷冻油中有杂质
4.冷冻机油不纯，型号错误5.温度不正常
6.活塞环间隙或锁的尺寸不正确
，曲轴曲柄或连杆大端
8.溅油造成的喷油
1.根据规定重新调整
2.检查后取出
3.取代
4.更抽象
5.请勿过热或过热
6.调整
曲轴箱
里面有噪音
1.间隙过大(6)
2.宽松
3.螺栓松动或开口销断裂，连杆螺母松动，轴承润滑不良。
4.连杆大端轴瓦间隙大
1.检查连杆轴瓦和曲轴之间以及曲轴和主轴承之间的间隙。冷库安装实际上是一种低温冷库(冷库)，也是一种制冷设备。与冰箱相比，它们的制冷面积要大得多，但制冷原理是一样的。并重新调整或修复。紧固松动的零件。更换开口销。
轴封漏油
1.耐油橡胶圈损坏，石磨也会损坏接触面
1.替代
轴封泄漏
1.缺油或进油管堵塞
2.轴封不良
1、加油，消除油堵
2.取代
压缩机卡住
1.润滑油中有污垢和杂质
2.油泵管路堵塞，导致油缸缺油，活塞卡住
3.插入机油泵主齿轮曲轴的手柄销被拧断，导致油系统断油
1.更换新润滑油
2.检修油泵管道
3.机油泵主齿轮轴的检修和更换
各种噪音
1、压缩机故障造成的
1.参考相关章节
功耗增加
1.压缩机的内部零件装配得太紧
2.热负荷增加
1.大修
2.部分负荷()
压缩机在没有油压的情况下启动
1、油泵传动部件故障
2.油泵的进油口堵塞
3、油压表故障
4.机油滤清器中没有机油
1.拆卸和修理
2.清除污垢
3.更换机油压力表
4.拆下机油泵盖，修理销子加油
油压控制器在启动后停止压缩机
1.油压异常或缺油
1.调节油压，加油，检查油路，排除堵塞
低油压
1.机油不足
2.监管失败
3.滤网尚未堵塞
4.进油口堵塞
5.在真空条件下运行
6.深井泵磨损了
1.补充机油
2.检查并调整油压调节阀
3.移除并清洁
4.清除堵塞
5.检查后的调整
6.修理或更换
油压迅速下降
1.吸油滤网堵塞
2.机油不足
3.漏油
4.曲轴箱油与液态制冷剂混合
5.(起泡)油泵吸入泡沫油
6.油乳化变质
1.移除并清理
2.组成/弥补/化妆/编造/和好/配置/补考/铺（床）
3.检查后补漏
4.抽取制冷剂
5.换油
油压过高
1.油压调节不当
2.过度加油
3.管道堵塞
4、油压表不准
1.重新调整(松开弹簧)
2.放油孔
3.检查并清洁
(8)
4.取代
油温过高
1.排气温度过高
2.机油冷却不良
3.压缩机压差大
4.装配间隙很小
1、消除压力上升的原因
2.增加冷却水量
3.调整工作条件
4.重新调整电机过热
1、电压低，导致电流大
2.冷冻机油不足导致大电流
3.超负荷运行
4.空气混合在制冷剂中
5、电机绕组绝缘损坏
1、检查原因
2.加油
3.不要超载
4.排风
5.检查并更换替换电机
制冷设备泄漏堵塞的分析与处理
故障
制冷剂泄漏
堵塞
半阻塞
位置
焊接
毛细管(双辊钢管)
蒸发器
毛细管
焊接
毛细管
焊接
高低压测量现象
泄漏处有油污
管道表面没有油污
管道表面没有油污
蒸发器表面很少或没有霜或冷凝
蒸发器上没有霜或冷凝
蒸发器很少结霜和冷凝
泄漏检测可用于制冷剂泄漏
用仪器测量
带检漏仪测试(测试测量)
无反应
检漏仪无响应
()
蒸发器中自流井的流动声音中断或微弱
蒸发器中根本没有制冷剂流动的声音
蒸发器中有制冷剂
声音的流动
平衡压力低于正常压力
不平衡高低压
高低压及平衡压力正常(停车3min后)
低电压测量现象
正常电流和功率(少量泄漏)随着泄漏的增加而降低
电流和功率没有降低
电流和功率正常或随着半堵塞时间的延长而降低
一般压缩机声音正常，但泄漏大时声音微弱
压缩机比正常情况下更安静
和正常一样
排气管温度高，但随着泄漏的增加而降低
排气管温度不会上升
排气温度正常，并随着半堵塞部分而升高
保护器和过热保护器的动作
保护器和过热保护器不工作
保护器和过热器不工作
切断工艺管道后，很少或没有气体释放
工艺管道切割(切割；截止)，气体流出
当工艺管道被切断时，气体被释放
故障
原因
反措施
运行期间，冷却水泵吸入空气
1.下水箱中的水位低
2.滤网堵塞
1、检查原因
2.打扫
来自天空的污染和循环水的污染。
1、烟雾吸入
2.吸入周围被污染的空气
3.水处理装置无效
1.移动冷却塔或清除烟气
(10)
2.消除环境污染
3.修理水处理设备
冷库维护维修：银龙制冷设备
冷库维护维修：银龙制冷设备
